Produttore di rettificatrici ad alta efficienza

BOSI Tools è un produttore cinese di rettificatrici che offre sia la smerigliatrice da banco che la smerigliatrice verticale. Dai motori in rame puro agli ingranaggi in acciaio di precisione ad alta resistenza e da una base allargata e ispessita a un design silenzioso e silenzioso: le rettificatrici BOSI combinano velocità di rotazione stabili con strutture durevoli, fornendo un supporto di rettifica affidabile per settori come la produzione meccanica, la strumentazione e gli strumenti hardware.

Siamo in grado di fornire consulenza sulla selezione e soluzioni personalizzate in base alle effettive condizioni di lavoro. Non esitate a contattarci in qualsiasi momento.

Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento delle rettificatrici BOSI è semplice e diretto: le mole sono montate direttamente su entrambe le estremità dell'albero del rotore del motore in rame puro, che ruotano in modo sincrono a 2.840 giri/min una volta accese, convertendo così l'energia cinetica rotatoria del motore in capacità di rettifica.

Dopo che il motore si avvia tramite un interruttore centrifugo, l'albero del rotore fa ruotare in modo sincrono gli ingranaggi in acciaio di precisione ad alta resistenza su entrambe le estremità, con le mole fissate alle estremità dell'albero tramite flange.

Quando un pezzo entra in contatto con la superficie della mola rotante, i grani abrasivi sulla mola tagliano il materiale del pezzo ad alta velocità, producendo trucioli fini e scintille. L'intera serie presenta un design silenzioso e silenzioso per ridurre il rumore di macinazione.

La base allargata e ispessita assorbe le microvibrazioni generate dal funzionamento del motore, garantendo che le mole scorrano dolcemente senza oscillazioni quando entrano in contatto con il pezzo da lavorare.

Le dimensioni delle ruote vanno da 125 mm a 250 mm, con granulometria e durezza adatte al posizionamento del modello: le dimensioni più piccole sono adatte per l'affilatura fine, mentre le dimensioni più grandi sono adatte per la rimozione pesante.

La smerigliatrice verticale ha l'albero della ruota montato verticalmente, consentendo di configurare contemporaneamente ruote di grana diversa su entrambe le estremità; un lato per la molatura grossolana e l'altro per la finitura fine, consentendo al pezzo in lavorazione di cambiare lavorazione tra le due mole senza fermare la macchina.

Quali materiali possono essere lavorati?

Le applicazioni di rettifica per le rettificatrici BOSI coprono due settori principali: lavorazione dei metalli e finitura non metallica:

1. Acciaio al carbonio e acciaio legato

Affilatura di utensili da tornio, riaffilatura di punte da trapano e scalpelli piatti per bordatura. I modelli da banco da 200 W/370 W, abbinati a mole di alta qualità, sono adatti per l'affilatura di utensili e la sbavatura di piccoli pezzi. Per gli acciai legati ad alta durezza, si consiglia di scegliere un modello di ruota da 250 mm, che offre un'area di macinazione più ampia e una dissipazione del calore più rapida.

2. Ghisa e acciaio fuso

Rettifica dei punti di fusione e rimozione delle linee di giunzione. Il modello verticale da 750 W è dotato di ruote di grana diversa montate contemporaneamente su entrambe le estremità del lungo albero, consentendo un flusso di lavoro efficiente con molatura grossolana da un lato e finitura fine dall'altro.

3. Acciaio inossidabile e metalli non ferrosi

Levigatura di segni di saldatura in acciaio inossidabile e rimozione di bave da parti in rame e alluminio. È necessario passare a mole specializzate adatte al materiale specifico per evitare l'intasamento che si verifica con le mole standard. I modelli da 550 W/750 W dispongono di un'ampia riserva di coppia, mantenendo la velocità senza cali anche sotto carichi pesanti.

4. Strumenti e Parti di Precisione

Riaffilatura di punte da trapano di piccolo diametro, sagomatura di micropunzoni e ripristino del tagliente di calibri a corsoio. Il modello da banco compatto da 125 mm è adatto per lavori di precisione su un banco da lavoro.

5. Manutenzione dello strumento hardware

Ripristino delle punte dei cacciaviti, modellatura dei bordi degli scalpelli e affilatura delle forbici. L'intera serie adotta un design a velocità uniforme di 2.840 giri/min, pertanto il passaggio da un modello all'altro non richiede alcuna regolazione della sensazione di pressione di alimentazione dell'operatore.

Problemi comuni e soluzioni

Come scegliere la rettificatrice giusta?

La selezione si basa sulla dimensione del pezzo e sulla frequenza di rettifica. Per l'affilatura fine e gli scenari domestici, i modelli da banco da 125 mm/200 W o 150 mm/370 W sono leggeri ed efficienti dal punto di vista energetico. Per l'affilatura degli utensili da officina e la sbavatura dei pezzi, il modello da 200 mm/550 W è il cavallo di battaglia, con una combinazione equilibrata di area della mola e potenza.

Per la molatura pesante o la smussatura di pezzi di grandi dimensioni, il modello da banco da 250 mm offre una mola ampia e una potenza sufficiente. Se è richiesta la macinazione in lotti e l'efficienza del flusso di lavoro è una priorità, il modello verticale, con due ruote che funzionano simultaneamente su entrambe le estremità, può essere configurato con diverse grane per lavori grossolani e fini, rendendolo adatto per l'industria della produzione meccanica e degli utensili hardware.

Precauzioni di sicurezza per l'uso

1. Dispositivi di protezione individuale

Quando si utilizza una rettificatrice è necessario indossare occhiali di sicurezza o una visiera; la direzione delle scintille stridenti non deve essere rivolta verso nessuno. Indossare una maschera antipolvere, poiché la polvere metallica macinata a secco è dannosa per le vie respiratorie. È severamente vietato indossare guanti durante l'utilizzo della smerigliatrice da banco per evitare che i guanti rimangano intrappolati nella mola in rotazione.

2. Montaggio e ispezione delle ruote

Prima di montare una nuova ruota, picchiettare leggermente sul fianco con un martello di legno e ascoltare; usatelo solo se il suono è chiaro e non sordo. È necessario posizionare un distanziale morbido tra la flangia e la ruota e serrare moderatamente il dado di fissaggio; un serraggio eccessivo potrebbe rompere la ruota. Dopo il montaggio, far funzionare la macchina al minimo per più di 2 minuti e verificare che non vi siano vibrazioni anomale prima di iniziare il lavoro.

3. Riposo e autorizzazione al lavoro

Mantenere uno spazio di 2-3 mm tra la mola e il supporto di lavoro. Regolare periodicamente il supporto di lavoro man mano che la ruota si usura. Uno spazio eccessivo può causare l'incuneamento del pezzo tra la ruota e il resto, provocando la rottura della ruota.

4. Postura operativa

Stare a lato della rettificatrice mentre la si utilizza, mantenendo il corpo fuori dal piano di rotazione. In questo modo, anche nell'improbabile caso di rottura di una ruota, non verrai colpito direttamente. Durante la molatura, tenere il pezzo in modo fermo e stabile, applicare un leggero contatto con la superficie della mola e spostarla in modo uniforme. È severamente vietato sbattere forte il pezzo contro la mola. Non utilizzare mai il lato della mola per la molatura a meno che il modello specifico non lo consenta espressamente.

5. Ambiente e alimentazione elettrica

Mantenere l'area di lavoro asciutta e pulita. I modelli da 220 V devono essere collegati a terra in modo affidabile. Il modello verticale da 380 V deve essere cablato da un elettricista professionista. Il senso di rotazione della ruota non deve mai essere rivolto verso cavi di alimentazione o linee aria/gas. Posiziona il modello da banco su un banco di lavoro stabile e fissa il modello verticale al pavimento utilizzando i bulloni di ancoraggio.

6. Manutenzione e sostituzione

Quando le due mole si sono usurate al punto in cui la loro differenza di diametro supera il 10%, devono essere sostituite contemporaneamente per mantenere l'equilibrio simmetrico. Conservare le mole in un luogo asciutto per evitare l'assorbimento di umidità. Ogni anno, applicare grasso resistente alle alte temperature alla scatola degli ingranaggi. Controllare regolarmente la lunghezza della spazzola di carbone e pulire le fessure di ventilazione sull'alloggiamento.